進入2020年，一場突如其來的疫情，改變了我們每個人的生活，面對史無前例的新冠肺炎疫情，白城天奇公司領導一方面：按照市政府防疫相關要求，認真抓好防控工作，另一方面：積極組織生產，在全體員工的共同努力下，2-3季度如期為用戶交付9套交聯電纜生產線。用戶分別是：無錫市馳利電纜科技有限公司、金牌電纜股份有限公司、湖南金龍電纜有限公司、江蘇華亞電纜有限公司、四川新東方電纜集團有限公司、福建省南平南線電力電纜有限公司、江西揚帆實業有限公司、河南太平洋線纜有限公司、西鳳電纜有限公司。
我公司為上述廠家交付的生產線包括：六段標線、七標標線及七段智能線、七段智能首段固化生產線。
值得一提的是七段智能首段固化生產線，該生產線是一種帶有氮氣首段固化系統的臥式交聯生產線，是在普通交聯生產線的基礎之上，增加了首段固化系統。使裸導體（銅或鋁）在牽引機的驅動下，穿過三層共擠機頭模具擠出絕緣后，進入加熱管道發生偏心之前對其快速冷卻定型。
首段固化系統在生產中高壓電纜時，由一臺循環風機驅動加熱管中的壓縮氮氣進行封閉循環，同時通過換熱器對高溫氣體進行熱交換冷卻，把三四百度的氮氣冷卻到40℃使電纜絕緣層迅速冷卻定型，保證生產的電纜不偏心。
首段固化冷卻交聯生產線的開發，在不增加很大成本的情況下，將極大的提高交聯生產線的生產能力，及生產水平，使一些原本難以達到的圓整度，產品標準，可以輕松滿足，使得生產線的整體性能有了一個質的提升�？梢栽谝欢l件下，使交聯生產設備的生產能力從35KV一下子提高到66KV，使生產線的能力達到一個更高的標準和能力。降低生產線對生產廠房高度等現有的基礎設施的過度依賴，減少客戶更大的基建成本。
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